Planta de tubería soldada de alta frecuencia 76-203 mm de diámetro 1.5-8 mm de espesor

La línea de producción de tuberías soldadas de alta frecuencia de alta precisión HG 165.2x9(7") está diseñada para la producción de tuberías estructurales.Tubos de 0 mm y cuadrados de 60x60-160x160 mm con grosor 1.5-8.0 mm. ¿Qué quieres decir?

Esta línea de producción incorpora elementos de diseño innovadores de equipos nacionales e internacionales,con control completo por ordenador o por ordenador con tecnología avanzada para una operación y un mantenimiento convenientesCumple con los estándares internacionales de principios de la década de 1990 y representa una tecnología líder nacional.

• Desenrollador → cabeza recta → cizalera y soldadora → acumulador → moldeador
• Soldador HF → Cortador de perlas → Refrigeración → Tamaño → Cabeza de pavo → Sierra
• Cuadro de desgaste → Máquina de enderezar (opcional) → Envasador → Envasado → Almacenamiento

• Diámetro de la bobina: Φ1200-2000 mm (requiere confirmación del comprador)
• Ancho de la banda: 240-640 mm
• Peso máximo de la banda: 10 toneladas
• Velocidad: 5 m/min.
• Tipo de elevador: hidráulico
• Presión de trabajo: 10Mpa

• Estructura: Desenrollador hidráulico de mandril
• Diámetro del enrollamiento: Φ1200-2000 mm
• Diámetro interno de la bobina: Φ508 mm
• Ancho de la banda: 240-640 mm
• espesor de la tira: 1,5 a 8,0 mm
• Peso máximo de la banda: 10,0 toneladas
• Motor de accionamiento: 4kw, 380V
• Velocidad de rotación del mandril: Nmin=1r/min

Compuesto por un brazo de presión y una cabeza de pala en una configuración tipo pórtico con capacidad de desenrollar hacia arriba y hacia abajo.

• Motor de nivelación: 15 kW
• Diámetro del rodillo de pinza: Φ210x900 mm (material de 40Cr)
• Diámetro del rodillo de nivelación: Φ160x900 mm (material de 40Cr)
• Ancho de nivel: 240-640 mm
• El tamaño de las piezas de la caja de seguridad deberá ser igual o superior a la superficie de la caja.
• Velocidad: 0-11M/min

• El espesor de las tiras de acero es de 1,5 a 8,0 mm.
• Ancho de la banda de acero: 240-640 mm
• Resistencia de las bandas de acero: δs ≤345Mpa, δb ≤610Mpa
• Tipo de corte: hidráulico
• Tipo de compresión: hidráulica
• Tipo de soldadura: movimiento motorizado
• Presión de trabajo hidráulica: 10Mpa
• Material de la hoja: H13

• Diámetro: 10000 mm
• Espesor de la bobina de acero: 1,5-8,0 mm
• Ancho de la banda: 240-640 mm
• Velocidad máxima de transporte: 100-180 m/min.
• Potencia del motor de alimentación: 90 kW de corriente continua
• Potencia del motor del cuerpo del acumulador: AC 15KW×16
• Duración de almacenamiento: 500-1000 M

• Tipo convencional: Doblaje W
• Tipo de accionamiento del grupo reductor: engranaje helicoidal (carburador)
• Sistema de cambio rápido en U-Joint con ejes de repuesto
• Guía lateral de entrada y sistema de pinzamiento
• Formación áspera: 4 soportes principales, 4 soportes laterales
• Formación refinada: 3 soportes principales, 3 soportes laterales
• Potencia del motor: 160 kW

• Material de las tuberías: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
• Rango del tubo redondo: 76-203 mm
• Rango del tubo cuadrado: 75x75-150x150 mm
• Velocidad máxima de la línea: 60 m/min.
• Duración de corte de tubería: 4000-15000 mm
• Precisión de corte: ±2 mm
• Cantidad de Burrs: máximo 0,2 mm

• Duración total: Aproximadamente 25 metros
• La distancia de rodaje: 600 mm.
• Motor de CA (3EA) con control de la cadena y la velocidad por inversor
• Incluye el sistema de clasificación de las tuberías buenas y malas
• Deslizamiento de inspección: 4 filas × longitud 2M + bolsillo 4 filas × anchura 1,2M
• Bolsa de tuberías defectuosas: 6 filas × ancho 1,5M

• Corrección de tubería: límite máximo de rendimiento < 355 mpa
• Diámetro de la línea: Φ76-Φ203 mm
• Distancia de rodaje: 650 mm
• Diámetro de la garganta: 250 mm
• Duración: 380 mm
• Ángulo de rotación: 37,183-43,426 grados
• Velocidad de corrección: 20-60 m/min.
• Motor: 55kw × 2 juegos

Equipo especial para fresar y forrar la cara final de las tuberías de acero, con accionamiento mecánico y servo con control eléctrico para el funcionamiento automático.El diseño de doble estación permite procesar dos tubos de acero simultáneamente.