Molino de tuberías soldadas de alta frecuencia de 4 mm de espesor HG114

HG114 High-Frequency Welded Pipe Mill Line está diseñada para producir tuberías soldadas de 50 ‰ 101,6 mm de diámetro y 1,0 ‰ 4.0 mm de espesor de pared, así como tuberías cuadradas y rectangulares y tuberías deformadas del tamaño correspondienteLa línea de producción puede fabricar tubos de acero soldados con un mecanizado de buena calidad y un ensamblaje de alta precisión.

Ⅰ.Según la directriz de diseño de mejorar el carácter operativo y el medio ambiente y el carácter de seguridad y producción, reducir el costo del rodillo para garantizar una alta eficiencia,La línea de producción HG114 adopta el diseño de orificios de doble radio.

Ⅱ.Parámetros y especificaciones principales

1.El material Especificaciones:

Conforme con el estándar YB189-64.

Material: acero de baja concentración de carbono y acero de baja aleación para construcción

• Propiedades mecánicas: σ_b≤ 520Mpa,σ_elNo más de 340 MPa
• Ancho de la banda: 160 ∼ 320 mm
• El espesor de la tira:1.0 ¥4.0 mm
• Diámetro interno de las bobinas:φ480·φ510 mm

Diámetro exterior de las bobinas:φ1000 φ1600 mm

Peso de la bobina: ≤ 5T

2.(1) Diámetro del tubo redondo:φ50 φ101.6 mm

(2) espesor de pared de las tuberías:1.0 ¥4.0 mm

(3) longitud de corte fija: 46 m

(4) Precisión de corte de tuberías: 0 ‰ 3 mm

3Velocidad de formación: 60 m/min

4Energía, agua y aire

5Taller: 8 m de ancho, 100 m de largo, al menos 5 m de altura desde los rieles del techo hasta el suelo.

Ⅲ.Procesamiento de producción:

Carga de la bobina →Corte y soldadura → Acumulador → Formación, soldadura HF, desborde, enfriamiento, dimensionamiento, enderezamiento →STD Serra de corte en frío →Transmisión → Envasado → Almacenamiento

Ⅳ.Composición del equipo y especificación de cada pieza:

1.De mandril único hidráulicoel rollo de la bobina:

Eldeel rollo de la bobinaLa estructura de los mandrines es de doble expansión y en voladizo, y contiene dos partes principales: el cuerpo principal y la base fija.El cuerpo principal está equipado con un sistema neumático para satisfacer las necesidades de expansión, contracción y frenado de las mandrillas.

• Máquinas para el nivel de cabeza recta y para el nivel de pinza

3.elescucha y soldadora:

Automático Máquina de corte y soldadurase utiliza para cortar los extremos irregulares de las tiras y luego conectar las tiras mediante soldadura.

4.El Sacumulador de piral

Esta unidad incluye principalmente el dispositivo de material de prensa y transporte, el conjunto del acumulador, la unidad de material de transporte, la unidad de control eléctrico.

El motor eléctrico, la unidad de freno, el eje de transmisión de energía en dirección de giro de la velocidad de reducción, el rollo de prensa y transporte, el sistema de aire a presión del rollo de guía, la unidad de velocidad inspeccionada;Puede suministrar la tira de acero al acumulador y las veces medias que transferirá la velocidad de transporte información al sistema de control eléctrico, cuando pedimos para detener el transporte de material a esta unidad, se detendrá el rodillo al motor eléctrico y pulsar& cargar material rodillo por el descanso,y también podría ajustar la velocidad para llevar el motor eléctrico y la unidad llevar la velocidad del material.

El conjunto del marco del acumulador: incluye el motor eléctrico, el marco, el rodillo de círculo interno, el rodillo de círculo exterior y el rodillo de presión.Se puede utilizar para almacenar el material de la tira de acero de la unidad de prensa y de transporte y se podría extraer del centro de envío de material de rollo.

Dispositivo de material de salida: incluye marco, rollos de dirección de guía, rollos de salida de guía de lugar alto o bajo.Puede llevar la cinta de acero al sistema de forma y enviar la información de velocidad de material de transporte al dispositivo de control eléctrico.

T.Parámetros técnicos:

Estilo de trabajo: cambio de círculo

Ventaja: más material de almacenamiento, sin golpes a la superficie de acero.

espesor de la bobina de acero:1.0-4.0 mm;

ancho: 160-320 mm

velocidad de marcha del material de transporte:Vmax=180m/min

presión del aceite hidráulico:7Mpa

Potencia del motor eléctrico directo de la prensa y de transporte:22KW

el motor eléctrico del bastidor del acumulador: 37 kW

5. Molino de moldeado y dimensionamiento

El molino de moldeo y tamaño adopta el principio de moldeo de tipo rodillo y la soldadura por inducción de alta frecuencia.La tira se alimenta en la máquina de moldeo por el dispositivo de alimentación en el molino y el rodillo de moldeo girar continuamente y presionar la tira en la forma requeridaDebido a la piel y el efecto afín, la corriente de alta frecuencia se concentra en la unión de soldadura que se calienta rápidamente y alcanza la temperatura de soldadura.La costura del tubo se soldó bajo la presión de los rodillos de compresiónEl tubo soldado terminado con el tamaño requerido puede obtenerse después del enfriamiento, dimensionamiento y enderezamiento primario.

6.Machina de soldadura de costura

(1) Requisitos básicos:

OD del tubo: Máximo φ101,6 mm

espesor: 4 mm

No más de 40 M/M

Requisitos de habilidad:Calentar ambos lados de la soldadura (aproximadamente 15 mm de ancho total) a 900-950 grados, y luego enfriar naturalmente a temperatura ambiente.

(2) Los equipos contienen:

Cada línea de producción de tuberías soldadas necesita los siguientes dos conjuntos de equipos de recocido de la costura de la tubería, incluido cada conjunto:

(1) Una fuente de alimentación de frecuencia media de tiristor controlada por microordenador, potencia 500 kW, frecuencia 2500-4000 Hz.

(2) Dispositivo mecánico de ajuste de posición para fijar el inductor y el transformador de salida.

(3) Conjunto de dispositivos de detección, visualización y control de circuito cerrado de temperatura y velocidad

(4) Sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado (opcional)

(3) Requisitos de las instalaciones para los usuarios:

1Fuente de alimentación: 380V trifásico de cuatro alambres + 5% de capacidad 1200KVA requisitos de línea de entrada CA con área de sección transversal del cable ≥ 600mm2

2. suministro de agua:

La presión de entrada es superior a 1,5 kg y inferior a 2,5 kg

Capacidad de transporte de agua> 50 m3/hora

Temperatura del agua>4°C<40°C

Calidad del agua: Bajar el pH del agua circulante:6.5 a 7.5

(4) Necesidades de espacio:

Colocación en interiores: cada conjunto cubre un área de 2 metros × 8 metros Sin gas corrosivo, sin polvo conductor de explosión eléctrica, sin vibraciones severas

(5) Principales características del circuito principal

Control por ordenador o control de circuitos integrados a gran escala, los grados son opcionales.

La regulación constante de la potencia reduce la influencia de las fluctuaciones de la red eléctrica y los cambios de diámetro de la tubería, y la temperatura de calefacción es estable.

Con una variedad de medidas antiinterferencia de software y hardware, y una variedad de funciones de detección de fallas y protección, el equipo puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo.

El puente del inversor adopta la conexión en serie del tiristor, lo que hace que el equipo funcione más estable y confiable.

La parte del circuito del tanque adopta un circuito doblador de voltaje.

El transformador de apagado no sólo desempeña el papel de emparejamiento de impedancia, sino que también mejora el rendimiento de seguridad al aislar el voltaje de salida de la tierra.

7Servicio postventa Antes de que el equipo sea ajustado y aceptado, seremos responsables de reemplazar gratis todos los componentes que puedan dañarse.El período de garantía del equipo de nuestra empresa es de un año.Durante el período de garantía, somos responsables de la sustitución gratuita de los componentes dañados en el funcionamiento normal y el uso,y somos responsables de reemplazar y mantener los componentes dañados bajo funcionamiento anormalDurante el período de garantía de calidad, si el equipo falla, el costo de los componentes se calcula por el lado de la demanda.Enviaremos a alguien al comprador para tratar el fallo técnico dentro de las 48 horas después de recibir la notificación si las condiciones del tráfico lo permiten.Después de que el período de garantía expire, si el equipo falla, seguiremos siendo responsables de las reparaciones, pero el costo de las piezas de repuesto será asumido por el comprador.

7Sierra fría

8. Máquina de chanfrado de cabeza plana

Este sistema adopta un PLC para controlar la división automática de tuberías, la transferencia paso a paso, el sujetamiento, la alimentación y el retroceso, el empuje y otras acciones.

El sistema de gestión de tuberías marca primero dos tubos y los separa automáticamente en las dos ranuras de posición de la tubería.

Después de empujar automáticamente a la izquierda, vuelva a pisar la doble estación para entrar en la cabeza del cortador derecha, la derecha se cierra automáticamente, avanza, se retrae, afloja la abrazadera y luego pisa la doble estación.

Después de empujar automáticamente a la derecha, vuelve a pisar la doble estación para entrar en la cabeza del cortador izquierda, la izquierda automáticamente abrazaderas, avances, retrae, afloja la abrazadera, y luego pasos la doble estación,y el tubo de salida entra en el embalaje.

En el funcionamiento continuo automático, las acciones de aplanamiento, sujeción, alimentación, retracción y aflojamiento de las abrazaderas se moverán simultáneamente al mismo tiempo.

Diámetro del tubo de acero de procesamiento: 50 mm-101,6 mm

espesor de la pared de las tuberías de acero de procesamiento: 1,0-4,0 mm

Duración máxima del tubo de cabeza plana:6 m

Velocidad de la cabeza plana: 8-12 piezas / min

Motor de corte de máquinas de cabeza plana:15KW ((simens,beide), nivel 6, 2 juegos

Potencia de paso: 11KW ((simens,beide,beide), 4 niveles, 1 conjunto (motor de frecuencia variable)

9Máquina de ensayo hidrostático

Esquema técnico y cotización de Φ50∆Φ101.6mm Prensa hidráulica de cuatro estaciones

1. Resumen;

El equipo se coloca en la parte de acabado de la línea de producción de tuberías de acero de costura recta y se utiliza para la prueba de presión de agua de la tubería de acero soldada de costura recta.El nivel técnico cumple los requisitos de la norma ASTM para el ensayo hidrostático de tuberías de acero.

2Parámetros técnicos:

Rango de diámetro del tubo de acero de ensayo: Φ50 Φ101,6 mm

Duración del tubo de acero de ensayo: 4 ∼6 metros

Material de las tuberías de acero de ensayo: acero de bajo y medio carbono

Presión máxima de ensayo del tubo de acero: 5MPa (50bars)

Tiempo de retención de la presión (se puede ajustar): 2 ∼5 segundos

Número de raíces por ensayo (cuatro estaciones): 4 raíces

Forma de sellado: sellado radial

Medio de ensayo de presión: emulsión/agua

Método de llenado de agua a baja presión: agua precargada

Método de presurización: cilindro de presurización

Capacidad instalada del equipo: ≈90KW

Eficiencia (presión de retención 5S): la velocidad máxima de producción es de 12 piezas/minuto (1/2′′ de tubo), pero la presión de suministro de aire desde el compresor de aire al equipo no debe ser inferior a 0,6Mpa;

2Flujo de trabajo:

Cabeza de ensayo de extremo fijo y móvil se extiende para sellar ambos extremos de la tubería de acero → agua de baja presión se llena de agua exhausts → closes the water filling valve and exhaust valve → pressurizes → protects Pressure→Relieve pressure→Retract the fixed and mobile end test head→Clamp to loosen→The chain sends out the steel pipe→The water is empty→The material is discharged

3. Rendimiento del equipo:

La máquina de prueba de presión diseñada y desarrollada por nuestra empresa tiene tres procesos: lavado de la pared interior, centro de prueba de presión y dispositivo de agua de aire;la máquina de ensayo de presión es un sistema de ensayo de presión de cuatro estaciones, horizontal, dos asientos de estructura experimental, cadena de transporte hacia dentro y hacia fuera.

3.1Sistema de lavado: incluye funciones de alineación y lavado; los accesorios de tubería se transfieren desde la plataforma de alimentación a la mesa de rodillos de alineación mediante el mecanismo de transferencia.y una bomba centrífuga de baja presión extrae agua dulce industrial, que está conectado a cuatro estaciones a través de varias válvulas de tuberías para el lavado de la cabeza, limpiar las impurezas en el tubo de acero antes de comenzar a suprimir,para evitar que las impurezas restantes en el tubo de acero dañen los sellos del equipo;

3.2. asiento de ensayo fijo y móvil de cuatro estaciones: cuando se ensayan los accesorios de tubería para comprimir, los accesorios de tubería se sellan mediante el dispositivo de sellado (utilizando un sello radial) en el asiento de ensayo,y la válvula de llenado de agua de baja presión, la válvula de escape y la válvula de control de alta presión controladas por la estación de cuatro se abren o se cierran para realizar la función de ensayo de presión;

3.3. cabeza de ensayo de sellado: adopta un sello radial de poliuretano y sustituye el dispositivo de sellado correspondiente de acuerdo con diferentes especificaciones;

3.4Dispositivo de sujeción: consta de dos conjuntos de sujeción neumática; sujeción automática centrada impulsada por cilindro, que sustituye el bloque central para adaptarse a las diferentes especificaciones de las tuberías de acero;

3.5. transportador de cadena: se utiliza para transportar la tubería desde el bastidor de material de espera después del lavado hasta la posición del centro de prueba de presión,y enviar la tubería de acero después de la prueba de presión fuera de la posición de trabajo. Un dispositivo de cadena impulsado por un reductor cicloide se utiliza para pasar a través de la cadena. La garra realiza el posicionamiento de la tubería de acero;

3.6. Relleno de agua a baja presión: se utiliza la combinación de una bomba centrífuga a baja presión y un tanque de almacenamiento de agua a presión atmosférica para el pre relleno,y el tubo de ensayo de presión se llena rápidamente y se agota cuando se trabaja;

3.7. inyección de agua a alta presión: utilizando una combinación de cilindros de refuerzo y accesorios de tubería para lograr un refuerzo de cuatro estaciones;

3.8Dispositivo de vaciado de agua: utilizar el levantamiento del cilindro para vaciar los accesorios de tubería después del ensayo de presión

10.t- ¿ Qué?

Las tuberías terminadas corren a lo largo de la mesa de rodadura y se mueven automáticamente sobre el banco.

La máquina de embalaje simple contiene contenedor y equipo de alineación accionado neumáticamente.

11. 400KW Estado sólido H.F. Soldador

12Sistema de control eléctrico

13Estación hidráulica

14- El rodillo:

El material: Cr12