Molino de tuberías de alta frecuencia Hg 203x8 Molino de tubos Máquina de tuberías de alta frecuencia

PAGDescripción general de la rodea

 

Hg 165.2x9 (7 ") La línea de producción de tubos soldados de alta frecuencia de alta precisión es principalmente para producir la tubería estructural. Producirla tubería redonda de76-203mmcon grosor 1.5-8.0 mm,el tamaño de la tubería cuadrada60x60-160incógnita160mm,,El grosor es de 1.5-8.0 mm. Esta línea de producción cada equipo unitario, uso completo del equipo similar y extranjero, el diseño innovador, el control total con el control de la PC o la computadora, la tecnología avanzada, la operación y el mantenimiento convenientes, y alcanzó el nivel internacional a principios de los noventa, para el líder nacional. nivel.

• Materia prima,FProducto inesído,PAGruidosos, yUPerfil de configuración de SER

 

1.Condiciones de materia prima

(1) tira de acero enrollada o enrollada en caliente

(2) Material: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

(3) Espesor de la tira: 1.5-8.0 mm

(4) ancho de tira de acero: 240-640 mm

(5) Diámetro interno de la bobina de acero: φ508 mm

(6) Diámetro de acero?(El comprador confirma finalmente)

(7) Peso de la bobina máxima: 10ton

(8) Velocidad del molino: máximo 60m/min

(9) Condición del borde de la tira: Slitter

(10) Dirección de línea: derecha → izquierda(El comprador confirma finalmente)

2. PAGRango de tamaño de IPE

(1) OD:

1) tubería redonda: φ76-φ203 mm,

2) Tubo cuadrado: 60x60-160x160 mm,

(2) Espesor del producto: 1.5-8.0 mm

(3) Longitud: 4-7m

(4) Velocidad: Máx 60m/min

OD (mm)	T(mm)								Riñonalemark
	1.5	2.5	3.5	4.5	5.5	6.5	7.5	8.0
60x60	60	58	57	47	37	-	-	-
100x50	60	58	57	47	37	-	-	-
100x100	60	58	55	45	35	30	-	-
125x125	-	57	53	43	33	26	22	-
150x100	-	57	53	43	33	26	22	-
160x160	-	-	50	40	30	25	20	15
200x100	-	-	50	40	30	25	20	15

 

• PAGproceso de rodeo

Descolector → Cabeza recta → Cizante y soldador → Acumulador → Formación → HF Soldador → Cortador de cuentas → Enfriamiento → Dimensionamiento → Cabeza de pavo → Sierra → Tabla de salida → Máquina de alisado (Opción) → Facador final → Embalaje → Almacenar

 

• La introducción del equipo principal

1. Lcoche

 

Diámetro de bobina	Φ1200-2000 mm (el comprador confirma finalmente)
Ancho de la tira	240-640 mm
Peso de la tira	Máx 10 toneladas
velocidad	5m/min

(1) El automóvil de carga se usa para hacer la bobina de acero desde la posición de carga hasta el descenso. Al mismo tiempo, el cilindro de aceite de elevación, de modo que el agujero interno de la bobina de acero se coloque con precisión en el mandril del descenso, la tensión del descenso, empuje hacia la posición original.

(2) Tipo de elevación de automóvil de carga: hidráulico

(3) Modelo de cilindro de aceite: Y-HG1-E200/120X860LF3-L1O

(4) Carga de tipo de trabajo del automóvil:

· 3kW con reductor de motor3kw

· Presión de trabajo: 10MPA

 

 

2.Un mandril hidráulicoDesolada

 

(1) Estructura: un desenrollador hidráulico de mandril

(2) Especificación

Diámetro de bobina	Φ1200-2000 mm
Diámetro interno de la bobina	Φ508 mm
Ancho de la tira	240-640 mm
Espesor de la tira	1.5-8.0 mm
Peso de la tira	Máx 10.0 toneladas
Expandir el tipo	expandir hidráulico
Motor de transmisión	4KW, 380V
Velocidad de rotación del mandril	Nmin = 1r/min
Especial del cliente requiere: - Tipo de alimentación central de Skelp - Rotación de tambor: motor de CA y embrague - Contracción/extensión del tambor: tipo hidráulico - Freno: Tipo de tensión ajustable (freno de disco de tipo de enfriamiento de agua) - Skelp: Sentir el control restante de la velocidad de alimentación y la velocidad automática - Skelp: cuando el final de Skelp salga, diseñe para evitar el Skelp atascado en el tambor.

 

3. STraight Head Machine

• El equipo se utiliza para la tira de acero de plomo en el nivelador suavemente.

Hay brazo a presión, composición de la cabeza de la pala. Tipo de pórtico, descenso hacia arriba y hacia abajo

• otro requiere:

- Tipo de automóvil de bobina: transmisión de motor de CA, viajes de riel, engranaje de estantería y piñón, hyd 'cyl. Hacia arriba/hacia abajo

- Mantenga el rollo de presentación y el rollo de presión: rotación por Hyd 'Motor, Hyd' cyl. Hacia arriba/hacia abajo

- Peeler de bobina: hacia adelante, hacia atrás, hacia arriba/hacia abajo por Hyd 'cyl.

- cuchillo delantero de bobina de pelado: tipo intercambiable

- Rollos de recubrimiento de uretano

4. PAGmáquina de nivelación de pulgadas

 

(1) Esta máquina se usa para nivelar la cabeza y el extremo de la tira de acero, facilita el corte y el soldador.

(2) Motor de nivelación: 15kW

(3) Diámetro del rodillo prensador

: Φ210x900mm, material en rollo: 40Cr,

(4) Diámetro del rodillo nivelador

: Φ160x900mm, material en rollo: 40Cr,

(5) Ancho de nivelación: 240-640 mm

(6) Grosor de pellizco/nivelación: 1,5-8,0 mm

(7) Velocidad de pellizco/nivelación: 0-11 M/Min

(8) otro requiere:

- Rollo de pellizco

: Instale el rodillo guía del lado de entrada

: Arriba/abajo por Hyd' cil.

: Cuando el Skelp pasa el nivelador, el skelp sube automáticamente.

: Motor de CA y accionamiento reductor

- Nivelador

: Tipo de 6 rollos

: Arriba/abajo por Hyd' cil.

: Utilice el motor de CA para un ajuste fino de la presión del rodillo superior

: Utilice el engranaje de piñón y cremallera para la alineación izquierda/derecha

: Motor de CA y accionamiento reductor (Accionamiento de rodillo de pellizco tipo un cuerpo

: Instale el dispositivo de medición de espacios del rollo superior/inferior.

(Compruébelo en digital durante la configuración)

: Instale la mesa entre la salida del nivelador y la entrada de la cizalla soldadora. : Rollo inactivo

 

 

5. Sescuchar y soldar

 

(1) Utilícelo para cortar y soldar la cabeza y los extremos de la tira de acero, para garantizar que el producto sea continuo.

(2) Espesor de la banda de acero: 1,5-8,0 mm

(3) Ancho de la tira de acero: 240-640 mm

(4) Resistencia de la tira de acero:

δs Límite elástico ≤345Mpa δb Resistencia a la tracción ≤610Mpa

(5) Tipo de corte: hidráulico

(6) Tipo de compresa: hidráulica

(7) Tipo de soldadura: soldadura mediante movimiento motorizado

(8) Marca: soldador de Co2 de Shanghai

(9) Presión de trabajo hidráulica: 10Mpa

(10) Material de la hoja: H13

(11) otro requiere:

- cizalla

: Tipo de corte ARRIBA (por cilindro hidráulico)

: Diseña la parte inferior para recoger la chatarra con facilidad.

: Diseñar la estructura para intercambiar el cuchillo con facilidad.

- Rollo de guía lateral

: Instale el lado de entrada y salida para alinear el centro del esqueleto.

: Adelante y atrás por Hyd' cil. Y ajuste el ancho manualmente.

- Abrazadera

: Instale el lado de entrada y salida para arreglar el skelp.

: Arriba/abajo y adelante/atrás mediante cilindro hidráulico (arreglo de esqueleto y alineación frontal/final)

: Durante la sujeción después del corte, el centro y la posición son ajustables.

- soldador

: Funcionamiento automático para corte, Alineación de Bordes y Movimiento de Antorcha en serie.

: Movimiento automático de la antorcha hacia adelante/atrás → Husillo de bolas + Guía LM + Motor CA

: La dirección de soldadura es desde el lado del operador hacia el lado del motor.

: El dispositivo de alimentación de alambre es para alambre Φ1.2 y Φ1.6.

 

 

 

 

 

 

6.hacumulador horizontal

 

(1) Esta máquina se encuentra entre el soldador de cizalla y el anfitrión (molino de apresto y formación), se usa después de que se agote un rollo de tira de acero, antes de la siguiente tira de rollo desde que se preparó el tiempo de desenrollado, corte y soldadura a tope para garantizar que el anfitrión ( formando molino de tamaño) producción continua y almacenamiento de suficiente tira de acero.

(2) Marca del motor: WANGPAI

(3) Esta unidad es la principal incluidaenDispositivo de prensa y transporte de material.,ensamblaje del acumulador,llevar unidad de material,unidad de control electrico.

 

1) PAGDispositivo para apretar y transportar material.

Dispositivo de prensa y transporte de material: Principalmente incluye bastidor, motor eléctrico, unidad de freno, eje de potencia de transferencia de dirección circular del rodillo de reducción de velocidad, rodillo de presión y transporte, sistema de aire a presión del rodillo guía, unidad de velocidad inspeccionada; Puede suministrar la tira de acero al acumulador y, en promedio, transferirá la información de velocidad de transporte al sistema de control eléctrico. Cuando exijamos detener el transporte del material a esta unidad, dejará de rodar hacia el motor eléctrico y presionará y transportará el rollo de material mediante el romperse, y también podría ajustar la velocidad para transportar el motor eléctrico y la unidad transportar la velocidad del material.

2)Montaje del marco del acumulador

: Montaje del marco del acumulador: incluye el motor eléctrico, el marco, el rodillo del círculo interior, el rodillo del círculo exterior y el rodillo de presión. Se puede utilizar para almacenar el material de la tira de acero desde la unidad de prensa y transporte y se puede extraer del rollo de material de envío central.

 

3)Dispositivo de envío de material

Dispositivo de envío de material: incluye marco, rodillos de dirección de guía, rodillo de guía de lugar alto o inferior. Puede transportar la tira de acero al sistema de forma y enviar la información de velocidad del material al dispositivo de control eléctrico.

(4)Sespecificación:

1) Diámetro: 10000 mm

2) Espesor de la bobina de acero: 1,5-8,0 mm; ancho: 240-640 mm

3) Velocidad de transporte del material: Vmax=100-180m/min

4) Potencia del motor de alimentación: DC 90kw Z4-200-31 (fabricante:WANGPAI)

5) Potencia del motor del cuerpo del acumulador: CA 15KWX16

6) Longitud de almacenamiento: 500-1000M

7) otro requiere:

- Sistema de alimentación: Tipo de motores dobles (Vector C)

- Tambor fuera del rodillo inferior de conducción individual (motor de CA, más de 15 EA)

- Diseñe el rodillo interior, incluido el rodillo de soporte y el cojinete, con suficiente fuerza.

- Al alimentar y salir, diseñe para evitar la distorsión y sobrecarga del esqueleto.

(Considere el ángulo y la estructura de la unidad de torsión y espiral)

- Cuando se alimentan las algas, toda la longitud de la alimentación de las algas termina una vez.

- Velocidad máxima de la línea del molino de tubos 60 M/min. La velocidad de alimentación debe ser 3 veces mayor que la velocidad de la línea del molino de tubos.

- Durante la salida del esqueleto, el rodillo de pellizco de entrada puede correr hacia atrás/adelante para conectar/cortar el esqueleto repetidamente.

- Diseñar el acumulador para evitar daños al esqueleto por contacto y abrasividad durante el funcionamiento.

- Diseñar la estructura y elegir el material adecuado para evitar la abrasividad y el daño de las algas.

- Diseñe el tornillo de ajuste de ancho para evitar que se pegue y un mantenimiento conveniente.

- Sistema de lubricación automática de la parte del rodamiento principal.

- Instale la cubierta de seguridad para la canasta giratoria afuera en el lado circunferencial.

- Método de control del sistema

: Cuando el final de SKELP sale, el sistema de parada automática se conecta a la sección de entrada.

: Cuando el acumulador está vacío, la alimentación comienza inmediatamente con una velocidad tres veces mayor que la velocidad del tubo.

: Cuando el acumulador tiene los devanados establecidos, la velocidad de alimentación cambia a la misma velocidad de la velocidad del tubo automáticamente. (Ningún operador dentro del acumulador)

: Cuando el botón terminado de soldadura por corte está apagado, la emergencia se detiene cuando no hay más skelp dentro del acumulador para alimentarlo al molino de tubo.

: Cuando la línea se detiene, el Skelp se alimenta al acumulador automáticamente.

: Cuando la alimentación del skelp, no debe haber tensión suelta. Y la velocidad de alimentación/salida debe ser precisa.

 

 

 

 

• FMolino de ormen y dimensionamiento

1)Información básica:

①doTipo onvencionista

- W Bending

②RiñonalEducador Group Drive Tipo

- equipo helicoidal (carburación)

- Grado: jis 2grade

- Baño de aceite y tipo de bomba troquoidal

- Conexión de acoplamiento de engranajes

- Sello de aceite: Nok

- Windows para verificar el interior

③U-Somando sistema de cambio rápido(Peques de repuesto para el cambio de rollo y el cuadro B/R 1Set)

- Conecte/desconecte el lado superior/inferior simultáneamente por Hyd 'cyl.

- Diseñelo sin cambiar de nivel en Connect/Desconecte para evitar problemas.

 

④minreySGuía IDEY PAGrollo de pulgada

- Rollo superior/inferior 1Set: Tipo fijo

- Rollo lateral 1Set: Tipo de ajuste de ancho manual

- Pinch Roll 1Set: por Hyd 'cyl. Movimiento y conducción de motor de CA

- Rollo lateral 2Set: Tipo de ajuste de ancho manual

 

2)Formación áspera(Desglose, clúster):

- Soporte principal: 4set / soporte lateral: 4set

- Potencia del motor de conducción: 160kw

- Tipo de ensamblaje superior de la caja del soporte principal B/R

- Use el revestimiento en la caja B/R más baja para ajustar la línea de paso

- Manual manual Ajuste la caja superior B/R y la altura Ajuste por el motor de CA

(Lado del operador/lado de accionamiento juntos o ajuste individual)

: Manual manual, tornillo, engranaje de gusano

- El ajuste de ancho/central del soporte lateral por manija (tipo de soporte superior del eje)

- Diseñe la parte del cabezal de soporte y la parte superior de la caja B/R de la caja de conexión con fácil ensamblaje/desmantelamiento

 

3)Formación refinada (Pasado de aleta)

-Soporte principal: 3set / soporte lateral: 3set

- Potencia del motor de conducción: 160kw

- Los otros son iguales con el soporte de desglose.

- Considere la posición y el espacio de la fijación del removedor de cuentas interiores

(Excluya el removedor de cuentas interior)

4) camas inferiores

TLas camas inferiores son dos juegos para formar soportes y dos juegos para piezas de conducción.

- Después de soldar todas las camas, haga todo el tratamiento térmico de recocido y la cara superior mecanizarlas.

- Diseñe las cuatro camas formadoras considerando los flujos de aceite soluble y el drenaje.

: El ancho de la forma de drenaje supera los 150 mm con pendiente.

⑧ Diseñe las cabezas de los soportes eliminados con fácil.

- Piezas de repuesto: ejes de soporte vertical 2 juegos (tornillo izquierdo/derecho cada 1 conjunto)

(Peques de repuesto: Desglose 1Set, Fin Pass 1Set)

- Peques laterales de repuesto: 2EA

 

 

5)Soldaduraparte

①Seam Guía

- Diseñe el movimiento hacia arriba/hacia abajo y delantero/trasero para los rollos superior e inferior por manual (inactivo)

②Sqrollo de ueez Stands: Tipo de 4 roll

- Rollo lateral

: Ajuste a través de la caja de engranajes

: Diseñe el dispositivo de seguridad del tornillo para el ajuste del ancho izquierdo/derecho.

Diseñe el intercambio de caja de rodamiento con fácil.

: Use el motor de CA para ajustar el ajuste del ancho izquierdo/derecho.

El ajuste fino se realizará por manual.

: Aumente la rigidez para evitar la izquierda/derecha abierta y rota.

- Rollo superior

: Use el motor de CA y la toma de tornillo para arriba/hacia abajo del marco completo.

: Use el mango del tornillo para hacer un ajuste fino para arriba/hacia abajo e izquierda/derecha.

 

③OCortador de cuentas de Utside

- 2 cabezas tipo (arriba/hacia abajo por hyd 'cyl. + Ajuste fino por mango)

 

- Use el rollo de guía para cuentas externas

④SEnvernadora de basura para la cuenta exterior

- Límite de par y tipo de enlace

- contracción/expansión por cilindro de aire

 

⑤Hierro de la costuraSenmarañado

- Inactivo

- Incluya el sistema de accionamiento para el ajuste de altura de soporte superior/inferior

- Los otros son iguales con el soporte para descomponer.

 

• Enfriamiento

①Tanque de enfriamiento

- La longitud es de más de 5 metros y usa el tipo de boquilla de baño y ducha.

- Las ubicaciones de los rollo superior/inferior no perturban el movimiento del producto.

- El marco externo/interno tiene la estructura de soldadura y ninguna fuga de aceite soluble.

- Diseñe el intercambio de rollo superior/inferior con boquilla con fácil.

- El sistema de enfriamiento de aceite soluble: tipo EvapCon

 

7)Máquina de dimensionamiento

①PAGUll out Stand

- Soporte principal de 2set, soporte lateral 3set

- Potencia del motor de conducción: 160kw

- Los otros son iguales con el soporte de desglose.

②SIzing Stand

-Stand principal 3set

- Potencia del motor de conducción:

- Tipo de 4Roll

- Los otros son iguales con el soporte de desglose.

 

③TSoporte de cabeza de Urks

- 4 rollo tipo y soporte 2S

- Las placas de rollo son de tipo intercambiable. (Placas de rollo de repuesto 2sets)

- Las placas de balanceo se mueven hacia arriba/hacia abajo y hacia la izquierda/derecha y la rotación y los 4 rollos se mueven de contracción/expansión individualmente.

: Todos los movimientos a través del mango manual.

 

④METROrollo de resolución

- El soporte de rollo de medición se ubica entre el stand de dimension y el soporte de la cabeza de Turk.

- Instálelo para evitar la interferencia y el daño R/C.

- El rollo de medición hacia arriba/hacia abajo para contactar a la tubería por cilmántido de aire firmemente. (manual)

- Use los carburos cementados

- El tipo de codificador es precisión y a prueba de agua.

⑤TélBcamas otomson 1 conjunto de stand de tamaño y dos conjuntos de piezas de conducción.

- Después de soldar todas las camas, haga todo el tratamiento térmico de recocido y la cara superior mecanizarlas.

- Diseñe la cama de tamaño considerando los flujos de aceite soluble y el drenaje.

: El ancho de la forma de drenaje supera los 150 mm con pendiente.

• Sierra de molienda

1.1 Material de tubería: SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)

1.2 ronda: 76-203 mm, espesor: 1.5-8.0 mm

Cuadrado: 75x75-150x150 mm, espesor: 1.5-8.0 mm

(El lado único necesita más de 50 mm)

1.3 Máx. Velocidad de línea: 60 m/min (la longitud de corte es de 7 m, la tubería OD es F70 mm y el grosor de la pared es de 3.0 mm).

 

1.4 Dirección de producción de la tubería: derecha → izquierda (confirme finalmente)

1.5 Heigth de la línea:

La altura desde el piso hasta el fondo de la tubería: mm

La altura desde la superficie de la parte del tamaño, que es instalar el dispositivo de medición de velocidad, hasta la parte inferior de la tubería:

El tamaño del lugar donde se instalará el rodillo de medición de velocidad:

1.6 Longitud de corte de tubería: 4000 ～ 15000 mm

 

1.7 Precisión de corte: ± 2 mm (requisito para la inestabilidad de la velocidad de línea para la molina ≤2%)

 

1.8 Cantidad de rebabas: máx: 0.2 mm

 

2.1 Adoptar Servo Motors.

Motor de conducción: 37 kW

Motor de corte: 15 kW*2

Motor de alimentación: 2.9 kW*2

Motor giratorio 11 kW

 

2.2 Hay rodillos de guía de entrada (rodillos arriba y abajo) en el sótano del equipo. Hay rodillos guía (rodillos arriba y abajo) frente a la cuchilla y hay un rodillo de soporte detrás de las abrazaderas.

 

 

2.3 Hay un cepillo de acero para la cuchilla, que se puede arreglar o despegar para limpiar las astillas de hierro de la cuchilla.

 

2.4 Los rieles guía adoptan material GCR15, hay dos buffers seguros.

 

2.5 Estructura de conducción de abrazadera (hidráulica):

 

2.6.1 Adopta 3 Growps de abrazaderas (hidráulicas), y el estilo de enfriamiento de la estación hidráulica es la colección de agua o el enfriamiento de aire.

 

2.6.2 Con el equipo, proporcionaremos un conjunto de abrazaderas. La parte de entrada de las abrazaderas tiene forma de cono, que está diseñada para evitar fastidiar las tuberías.

2.6.3 Hay señal y tamaño en las abrazaderas.

2.6.4 Las sufaces de las abrazaderas se enfrían.

2.6.5 Hay un circuito de ducha de enfriamiento para limpiar las papas fritas en la cuchilla y las abrazaderas.

 

2.7 El proceso de corte es con 5 etapas, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación son cambiantes.

2.8 Todo el circuito del equipo satisface los siguientes requisitos.

Hay suficiente espacio en la cadena de tanques.

Hay tiras de aislamiento en la cadena del tanque para separar las tuberías de aceite, las tuberías de agua y los cables entre sí.

 

2.9 Consulte el dibujo adjunto para la placación de pernos de anclaje. Proporcionaremos un conjunto de pernos de anclaje con el equipo.

 

3.Requisito de control eléctrico de sierra fría NC.

 

3.1 Sistema de control eléctrico

 

3.1.1 El HMI es una pantalla táctil Crystal Color de 10 〞Proface.

 

3.1.2 El carro conducir y girar y alimentar a las cuchillas y cortar cuchillas todos los servomotores y conductores de Siemens.

3.1.3 El controlador de movimiento es la serie M3.

 

3.1.4 Codador One Piece (Suiza Elco)

 

3.1.5 Interruptores de aproximación Un conjunto (3 PC)

 

3.2 Gabinete de control Un conjunto y consola de control Un conjunto.

 

3.3 Hay una luz de alarma en la consola de control que muestra una alarma de problemas.

 

3.4 Se proporciona un botón de parada de emergencia (se necesita un singal listo para la consola y la pantalla táctil muestra las señales Touble).

 

3.5 La pantalla táctil Crystal muestra los parámetros de ejecución de la sierra y 16 grupos de parámetros de corte se pueden guardar en el controlador.

 

3.6 Requisitos de control para los equipos interrelacionados (hay controles de flujo en la consola de control).

 

3.6.1 Según las señales de producto defectuosas de la detección de fallas de la turbina para confirmar la dirección del producto defectuoso y confirmar la función de selección de productos certificados o defectuosos del producto del producto que separa los rodillos.

3.6.2 Realice el enclavamiento con la parte del tamaño. (Parada de emergencia, señales de sierra listas)

 

3.6.3 Hay un botón de producto defectuoso en la consola de control y cualquier estado que sea el sierra, presione el botón, luego el producto que separa los rodillos se ocupará del producto como defectuoso.

 

9. Table de salida, transportador

 

- La longitud total de la tabla de agotamiento es de aproximadamente 25 metros y el tono de balanceo es de 600 mm.

- Conduzca el motor de CA (3EA) con el control de cadena y velocidad por inversor.

- La buena tubería y la pipa mala se resolverán.

- Inspection Skid 4Rows x Longitud 2m + bolsillo 4Rows x Ancho 1.2m

- Bad Pipes Pocket 6Rows x Ancho 1.5m

- Equipado el aire cil. En el final de los tope.

- La buena tubería se expulsará después de sentir automáticamente.

El operador expulsará la pipa mala. (Tubería redonda)

- La buena tubería transferida en el transportador de rodillos y patadas (tubo de forma):

Instale la línea de bypass de la máquina de alisiones.

- El sistema de soplado de aire para el lado exterior del producto.

: Electrovalvado encendido/apagado automáticamente

: Boquilla de tipo de anillo para la compatibilidad de los tamaños completos

10. Máquina de alisado (opción)

 

1. Corrección de tuberías: límite de rendimiento máximo <355MPA

Diámetro: φ76-φ203 mm

2. Distancia de rodillo del rodillo de corrección: 650 mm Diámetro de la garganta: 250 mm Longitud: 380 mm

Ángulo de rotación: 37.183-43.426 grados

3. Velocidad de corrección: 20-60m/min

4. Modelo del motor: potencia: 55kW × 2 Conjuntos Velocidad: 1470 rpm

5. Modelo de reductor: ZLY180 × 2 Relación de velocidad: 14

6. Rango de elevación del rodillo superior: 250 mm

7. Rango de elevación de rodillos medios e inferiores: ± 50 mm

8. El dispositivo de alquiler de alisado superior se ajusta mediante el dispositivo de la caja de engranajes de gusanos, y el levantamiento del rodillo de alisado medio inferior es ajustado por el dispositivo de la caja de engranajes de gusanos.

9. Las vigas superior e inferior son de tipo de soporte de cuatro pilares.

10. Dispositivo anti-deslizante de la correa de rodillo de recta superior.

11. El eje de transmisión de la junta universal es de 160 de tipo.

12. El equipo incluye un conjunto de caja de operación de control eléctrico.

Erw Tube Mill Otro modelo

 

Modelo	Rango de diámetro	Espesor de la tubería	Velocidad de moldeo (m/min)	Energía del motor (KW)	Mecánico área (M³)
HG20	8-20 mm	0.3-1 mm	30-120	55	7 × 50
HG32	12-32 mm	0.3-2.0 mm	30-120	75	7 × 50
HG50	16-50 mm	0.8-2.5 mm	30-110	110	7 × 60
HG60	20-60 mm	0.8-3 mm	30-100	132	7 × 65
HG76	12-76 mm	1-3 mm	30-100	320	8 × 80
HG89	32-89 mm	1-4 mm	30-80	350	8 × 80
HG114	45-114 mm	1.5-5.0 mm	30-60	400	10 × 100
HG165	60-165 mm	3-7MM	30-50	600	10×110
HG219	114-219MM	4-8MM	20-40	800	12×150
HG273	114-273MM	4-10MM	15-30	1000	18×160
HG325	165-325MM	4-12MM	10-30	1200	18×180
HG426	165-426MM	4-16MM	8-25	1400	18×180
HG508	219-508MM	4-20MM	8-20	2000	21×180