Molino de tuberías soldados de alta frecuencia Molino de tubos de 1.5 mm Soldadura de costura recta de alta frecuencia

Descripción deEl molino de tubos

1.1 Resumen:

Este equipo se utiliza especialmente para la producción de tubos de soldadura de costura recta de alta frecuencia Φ25-Φ80mm,δ1.5-4.0mm y tubos cuadrados y de forma especial correspondientes ((δ≤3.2mm).El suministro de equipos va desde el desenrollador hasta la sierra de corte de longitud fijaLa velocidad de rodadura puede ajustarse en consecuencia dentro de un rango adecuado de diámetro de tubería y espesor de pared.

1.2 Material aplicable:

(1) Banda de acero laminada en caliente o en frío (según GB700-88 o GB1591-88)

(2) Material:acero bajo en carbono y baja aleaciónδs≤345Mpa,δb≤610Mpa

(3) El espesor de la cinta de acero: 1,5-4,0 mm (según GB 708-88)

(4) Ancho de la cinta de acero: 80-245 mm

(5) ID de la bobina de acero: Φ500-Φ650 mm

(6) O.D. de la bobina de acero: Φ800-Φ1500 mm

(7) Peso máximo de la bobina: ≤ 2500 kg

1.3 Rango de dimensiones de las tuberías de acero de procesamiento:

(1) O.D.: Φ25-Φ80 mm 20*20-40*80

(2) espesor de la pared: 1,5-4,0 mm ((tubo cuadrado y tubo de forma especialδ≤3,2 mm)

(3) Largo: entre 4 y 10 m

1.4 Flujo de proceso del producto (tubo de acero):

Raw material (steel coil) → uncoiling → shearing and end welding → material accumulating → non-power leveling → mill-forming → high-frequency welding → removing burrs outside of weld seam → cooling → sizing → roughly straightening → fixed length cutting → finished pipe → conveying finished pipe pass for rolls.

1.5 Velocidad de fresado: 20 a 60 m/min (espesor de la cinta de acero:1.5-2.0 mm, velocidad de fresado: 80 m/min)

1.6 Potencia del equipo de alta frecuencia: 250 KW

1.7 Recomendados accesorios necesarios para el usuario (sólo para referencia):

(1) Taller: 90m × 15m (longitud × anchura)

(2) Sala eléctrica: 6 m × 4 m (longitud × anchura)

(3) Base de la base de la unidad de la máquina (véase el dibujo de la base del proveedor)

(4) Grúa aérea: 1x10T y 1x5T

(5) Fuente de alimentación:

a. Motor del equipo: 75KW + 75KW + 22KW + 18,5KW + 15= 205,5KW

b. Motor de alta frecuencia: 250 kW

(6) un cuadro para el corte posterior de tubos acabados.

(7) Cinco piezas de cuchillos de sierra para sierra de seguimiento, especificación según el libro de instrucciones y cantidad según la necesidad del cliente.

(8) Barras magnéticas para aparatos de soldadura: por cuenta del comprador.

(9) Dos unidades de bombas Φ3· suministradas por el comprador para la refrigeración de las unidades eléctricas y principales de alta frecuencia.

(10) una piscina de refrigeración de agua de unidad con un volumen de 35 m3 cada una, que el comprador instalará con el fin de enfriar las unidades principales.

(11) Circuito eléctrico de la unidad de la máquina: antes del montaje, el circuito debe llegar al gabinete eléctrico de la sala de alta frecuencia.Conexión eléctrica de la sala de alta frecuencia a la mesa de control general y a la estación de botones. (Decidir el tamaño y la cantidad cuando se instale en el sitio, se compre en el mercado)

(12) Sala de alta frecuencia para la unidad de máquinas.

(13) Un juego de compresor de aire (fornecido por el comprador)

(14) Equipos de elevación y herramientas para la instalación de máquinas, peso máximo de una pieza es de 10 toneladas.

2. introducción de las principaleslas instalaciones:

2.1 Descolador

Tipo de estructura: pinzamiento y

El material se coloca en una estructura de doble perforación, lo que garantiza la alimentación alternativa de la bobina de acero y hace que la cinta de acero entre libremente en el acumulador.

Rango aplicable: acero de 100-245 mm

con una anchura de banda de 1,5 a 4,0 mm,

Freno de acero de Φ1000-Φ1500 mm,

Identificación de la bobina de acero Φ500-Φ650 mm,

Peso máximo de la bobina de acero ≤ 2500 kg.

2.2 Máquina de corte y soldadura, que asegura el corte ordenado de la bobina de acero doble y luego la soldadura entre sí y la nivelación de la costura de soldadura.

2.3 acumulador:El acumulador es una unidad de almacenamiento de tiras en la producción de tubos soldados longitudinalmente y secciones moldeadas.Almacena una cierta cantidad de cinta y deja tiempo para que el soldador corte y venda los extremos a las tiras.Es una de las máquinas principales en la línea de molino de tuberías moderna y la línea de sección formada.

2.4 Unidad de moldeo, soldadura y dimensionamiento:

(1) Dispositivo de alimentación y nivelación de las bandas de acero:

a. Tipo: 5 rollos son nivelados pasivamente para enderezar las bandas de acero antes de introducirlas en la unidad de formación.

b. Rollo de guía: un par

(2) Dispositivo de moldeo:

Principalmente fresado en forma de banda de acero y control de la costura de soldadura.

a. Cuadro de rodillo horizontal:

Cantidad: 7

Construcción: acero fundido 45#, doble carcasa, cambios de rodillos en el lateral

Diámetro del eje del rodillo horizontal: Φ80 mm, material: 40 Cr

b. Cuadro de rodillo vertical:

Cantidad: 7

Tipo: Rotación pasiva

Diámetro del eje del rodillo vertical: Φ50 mm, material: acero 45*

c. Rama de la caja de cambios de transmisión

Cantidad: 7

El motor de la unidad de tracción deberá estar equipado con un motor de tracción de alta velocidad.

Material: carcasa: HT250, engranaje:20CrMnTi y 40Cr, eje de entrada y salida: 40Cr

Transmisión de accionamiento: 14 juegos de eje de transmisión universal Jeep Auto CA141

3) aparatos de guía, extrusión y soldadura, y aparatos de raspado:

a. Un conjunto de soportes de rueda de guía para controlar la dirección de la costura de la tubería para asegurar que la costura de la tubería entre plana y directamente en los rodillos de extrusión.

b. Un conjunto de soportes de rodillos de extrusión para controlar la costura de soldadura para lograr una soldadura exitosa.

c. Dos conjuntos de marcos de raspador para raspar las burras fuera de la costura de soldadura

(4) Un conjunto de tubos de refrigeración

(5) Dispositivo de dimensionamiento:

Principalmente para moldear el tubo después de la soldadura y controlar la precisión del tamaño. Cada uno de los 5 juegos de soporte de rodillo horizontal y soporte de rodillo vertical, y rama de la caja de cambios, 10 juegos de eje universal.(con la misma estructura que el dispositivo de formación)

(6) Cuadro de la máquina de alisado:

a. Uso: se utiliza principalmente para enderezar en bruto el tubo terminado en línea.

b. Tipo: tipo de cabeza de Turk, de un solo lado, 4 rollos × 2 juegos.

c. Dos juegos de camas para su instalación.

2.5 Sierra de corte:

(1) Método de corte: seguimiento por ordenador y corte automático

(2) espesor de corte: δ1,5-4,0 mm

(3) O.D. de corte: Φ25-Φ80 mm

(4) Duración de corte: 4-13 m

(5) Tiempos de corte: 8-10 veces/minuto

(6) Tolerancia de corte: ≤ 6 mm

(7) Motor de corte: 22 kW, motor CA de segunda clase

(8) motor de accionamiento: serie Z4, DC15KW, un conjunto

2.6Tabla de tuberías acabadas: estructura de marco soldada equipada con un sistema de señal de dimensionamiento.

2.7Alta frecuencia eléctrica: 250 kW, fuente de alimentación aplicable 380V/220V 50HZ

• Garantía de calidad y servicio

Servicio previo a las ventas:

·Podemos proporcionar fotos del equipo terminado antes del envío para garantizar la autenticidad de nuestros productos.

·Si el gobierno no permite al vendedor salir de China y ir al país del cliente para depurar el equipo, proporcionaremos orientación remota en línea al ingeniero del comprador,y hacer todo lo posible para proporcionar un diseño claro y completo para ayudar al comprador con la instalación y puesta en marcha del equipo.

·Si el gobierno chino puede permitir que el vendedor abandone China y vaya al país del cliente para depurar el equipo, enviaremos ingenieros allí como se describe a continuación:

Equipo que llegue al comprador, personal de los servicios técnicos en la escena, depuración, mantenimiento, puesta en marcha del equipo, puesta en marcha, operación e instrucción de mantenimiento,responsable de la formación técnica del personal de operación y mantenimiento del equipo del comprador.

El tiempo de depuración es de un mes,dentro de un mes El comprador debe pagar el salario del ingeniero 150,00 EUR por día por persona,el suministro de los billetes de ida y vuelta,también debe suministrar el costo local,como la comidaSi, por razones del comprador, se retrasa el tiempo de depuración,el comprador deberá pagar al ingeniero 150,00 EUR por persona por día.

Número de ingenieros encargados de la puesta en marcha de equipos:Al menos tres.

Servicio postventa:

Utilizado en los usuarios cumplen con las normas, bajo el equipo de funcionamiento normal, desde 12 meses a partir de la fecha de llegada del equipo, tales como un impacto positivo en la calidad de uso,Los daños en las piezas conducen a que el equipo no pueda funcionar normalmente.El tiempo de depuración es de un mes,dentro de un mes El comprador debe pagar el salario del ingeniero de 150,00 EUR por día por persona,el suministro de los billetes de ida y vueltaSi por razones del comprador se retrasa el tiempo de depuración,el comprador debe pagar al ingeniero 150,00 EUR por persona por día.

Número de ingenieros encargados de la puesta en marcha de equipos:Al menos tres.

• Documento técnico proporcionado

● Manual de instrucciones (proporcionado un mes antes de la fecha de entrega)

● Certificado de inspección (proporcionado en el momento de la entrega)

● Orden de carga (proporcionada en el momento de la entrega)

● Dibujo del diseño (proporcionado un mes antes de la fecha de entrega)

● Dibujo de la base del suelo (proporcionado un mes antes de la fecha de entrega)

● Diagrama del principio eléctrico

● Ensamblaje general Dibujo de cada unidad de la línea

● Diagrama de las partes vulnerables