Hg165.2x9 ((7 ̇)H.¿Qué quieres decir?fRecurrenciaNotubo encendidoT.- ¿Qué es?P- ¿Qué es?
¿Qué es esto?TABLA DE CONTENIDOS El contenido del producto es el siguiente:
| Contenido |
Página |
| I. PREDUCCIÓN de las condiciones de trabajo |
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| II.Materia prima, producto terminado, proceso y perfil de configuración del usuario |
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| III.INTRODUCCIÓN del equipo principal |
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| IV.Citación de precios |
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| V.GARANTÍA de calidad y servicio postventa |
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| VI.VENDEDOR (Documentación técnica) |
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| VII.Ámbito de trabajo |
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| VIII.PERÍODO de producción |
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I. P.el análisis de la situación
HG 165.2x9(7 ̇) de alta precisión de alta frecuencia de producción de tubería soldada es principalmente para producir la tubería estructural.el tubo redondo de76.3-165. ¿Qué quieres decir?2En el caso de loscon un espesor de 2,0 a 9,0 mmel tamaño cuadrado del tubo75x75-150el número150En el caso de los,,El espesor es de 2.0-9.0 mm.El tamaño de la tubería Rec 100x50-200x100 con un grosor de 2.0-9.0mmEsta línea de producción cada unidad de equipo, uso completo de los equipos nacionales y extranjeros similares, diseño innovador, control completo con PC o control por computadora, tecnología avanzada,operación y mantenimiento convenientes, y alcanzó el nivel internacional a principios de los años noventa, para el nivel de liderazgo nacional.
- Materia primaF: el precioproducto terminado,Proces, y- ¿ Qué?Profil de configuración de ser
1.Condiciones de la materia prima
(1) Banda de acero laminada en caliente o en frío
(2) Material:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
(3) espesor de la cinta: 2,0 a 9,0 mm
(4) Ancho de las bandas de acero: 230-600 mm
(5) Diámetro interno de la bobina de acero: Φ508 mm
(6) Diámetro de la bobina de acero: Φ1200-Φ2000 mm(el comprador confirma finalmente)
(7) Peso máximo de la bobina: 10 toneladas
(8) Velocidad del molino: máximo 60 m/min
(9) Condición del borde de la franja:slitter
(10) Dirección de la línea: derecha → izquierda
2- ¿ Qué?rango de tamaño
(1) Sobredosis:
1) tubo redondo: φ76.3-φ165.2 mm,
2) tubo cuadrado: 75X75-150X150 mm,
3) Tubo de recarga: 100x50-200x100 mm
(2) espesor del producto:2.0-9.0 mm
(3) longitud: 4-15 metros
(4) Velocidad máxima: 60 m/min
|
- ¿ Qué?
(mm)
|
T (mm) |
En el caso de la |
| 2.0 |
2.5 |
3.5 |
4.5 |
5.5 |
6.5 |
7.5 |
9.0 |
| 75x75 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- |
- |
- |
| 100x50 |
60 |
58 |
57 |
47 |
37 |
- |
- |
- |
| 100x100 |
60 |
58 |
55 |
45 |
35 |
30 |
- |
- |
| 125x125 |
- |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- |
| 150x100 |
- |
57 |
53 |
43 |
33 |
26 |
22 |
- |
| 150x150 |
- |
- |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
| 200x100 |
- |
- |
50 |
40 |
30 |
25 |
20 |
15 |
- PProceso de roduct
Desenrollador→cabeza recta→corta y soldadora→acumuladora→formadora→soldadora HF →cortadora de cuentas→enfriamiento →dimensión →cabeza de pavo → sierra → mesa de desgaste →máquina de enderezar (opcional)→terminador →empaquetador →tienda
- La introducción del equipo principal
1- ¿ Qué?coche de carga
| Diámetro de la bobina |
Φ1200-2000 mm (confirmación final del comprador) |
| Ancho de la banda |
Con una longitud de diámetro igual o superior a 300 mm |
| Peso de las tiras |
10 toneladas como máximo |
| velocidad |
5 m/min. |
(1) El carro de carga se utiliza para hacer la bobina de acero desde la posición de carga hasta el desenrollador.para que el orificio interior de la bobina de acero se coloque con precisión en el mandril de la desbobina, la tensión de desenrollamiento, empujar de nuevo a la posición original.
(2) Tipo de elevador de carga: hidráulico
(3) Modelo de botella de aceite: Y-HG1-E200/120x860LF3-L1o
(4) Tipo de vehículo de carga: 3 kW con motor reductor3 kW
- Presión de trabajo: 10Mpa
2.Descargador hidráulico de mandril
(1) Estructura: Desenrollador hidráulico de mandril
(2) Especificación
| Diámetro de la bobina |
F1200-2000 mm |
| Diámetro interno de la bobina |
Freno de la caja |
| Ancho de la banda |
Con una longitud de diámetro igual o superior a 300 mm |
| espesor de la tira |
2.0-9.0 mm |
| Peso de las tiras |
No más de 10 toneladas |
| Tipo de extensión |
Expansión hidráulica |
| Motor de transmisión |
4 kW, 380 V |
| velocidad de rotación del mandril |
Nmin=1r/min |
|
las necesidades especiales del cliente:
- Tipo de alimentación del centro del esqueleto
- Rotación del tambor: motor de CA y embrague
- Reducción/extensión del tambor: tipo hidráulico
- Freno: Tipo regulable por tensión (freno de disco de refrigeración por agua)
- Skelp: detección del escalpo restante y control automático de la velocidad de alimentación
- Esqueleto: Cuando el esqueleto termine de salir, diseñarlo para evitar que el esqueleto se atasque en el tambor.
|
3- ¿ Qué?máquina de cabeza de tracción
- El equipo se utiliza para plomo de la cinta de acero en nivelador sin problemas.
Hay un brazo de presión, una cabeza de pala, un tipo de guante, arriba y abajo.
- otros requisitos:
- Tipo de carro de bobina: motor de transmisión de CA, transporte ferroviario, engranaje de rack y pinion, cilindro hidráulico hacia arriba y hacia abajo
- Presione el rollo y presione el rollo: rotación por motor hidráulico, cilindro hidráulico.
- Pelar de bobina: hacia delante, hacia atrás, hacia arriba/abajo por cilindro Hyd.
- Pelar de bobina delantera: tipo intercambiable
- Rollos de revestimiento de uretano
4- ¿ Qué?máquina de nivelación de pulgadas
(1) Esta máquina se utiliza para nivelar la cabeza y el extremo de la tira de acero, lo que facilita el corte y la soldadura.
(2) Motor de nivelación: 15 kW
(3) Diámetro del rodillo de pinza: Φ210x900mm, material del rodillo: 40Cr,
(4) Diámetro del rodillo de nivelación: Φ160x900mm, material del rodillo: 40Cr,
(5) Ancho de nivelación: 230-600 mm
(6) espesor de pinza/nivelación:2.0-9.0 mm
(7) Velocidad de pinzamiento/nivelación: 0-11M/min
(8) otros requisitos:
- Es un pinch roll.
: Instalar el rollo de guía lateral de entrada
: hacia arriba/abajo por Hyd ′ cyl.
Cuando el Skelp pasa el nivelador, el skelp sube automáticamente.
: Motor de CA y accionamiento del reductor
- El nivelador.
: 6 Tipo de rodillo
: hacia arriba/abajo por Hyd ′ cyl.
: Utilice el motor de CA para ajustar con precisión la presión de rodadura superior
: Utilizar el engranaje Rack & Pinion para la alineación izquierda/derecha
: Motor de CA y accionamiento del reductor (un tipo de carrocería accionamiento del pinch roll)
: Instalar el dispositivo de medición de la brecha del rodillo superior/inferior
(Confirmarlo en digital durante la configuración)
: Instalar la mesa entre la salida del nivelador y la entrada del soldador de cizallamiento. Rollo al ralentí
5. El Sescucha y soldadora
(1) Uso para cortar y soldar la cabeza y los extremos de la tira de acero, asegurar el producto continuo del molino de tubos.
(2) espesor de las bandas de acero: 2,0 a 9,0 mm
(3) Ancho de las bandas de acero: 230-600 mm
(4) Resistencia de las bandas de acero:
Δs Punto de rendimiento ≤ 345Mpa δb Resistencia a la tracción ≤ 610Mpa
(5) Tipo de corte: hidráulico
(6) Tipo de compresión: hidráulica
(7) Tipo de soldadura: soldadura por movimiento motorizado
(8) Marca: soldadora de CO2 de Shanghai
(9) Presión de trabajo hidráulica:10Mpa
(10) Material de la hoja: H13
(11) otros requisitos:
- El corte
: Tipo de corte UP (por cilindro Hyd)
: Diseñar el fondo para recoger la chatarra con facilidad.
: Diseñar la estructura para intercambiar el cuchillo con fácil
- Guía lateral
: Instale el lado de entrada y salida para alinear el centro del esqueleto.
: hacia delante y hacia atrás por Hyd ̇ cilindro y ajustar el ancho por la mano.
- La abrazadera
: Instalar el lado de entrada y salida para fijar el esqueleto.
: hacia arriba/abajo y hacia adelante/atrás por el cilindro Hyd. (fijación de la casca y alineación delantera/extrema)
: Durante el sujeción después del corte, el centro y la posición son ajustables.
- Soldador
: Funcionamiento automático para el corte, la alineación del borde y el movimiento de la antorcha en serie.
: Movimiento automático de la antorcha hacia adelante / hacia atrás → tornillo de bolas + guía LM + motor CA
: La dirección de soldadura es desde el lado del operador hacia el lado del accionamiento.
: El dispositivo de alimentación del alambre es para el alambre Φ1.2 y Φ1.6.
6H.acumulador horizontal
La imagen es sólo para referencia
(1) Esta máquina se coloca entre la soldadora de cizallamiento y el molino de moldeado (molino de moldeado de moldeado), para utilizarse después de que se haya agotado un rollo de cinta de acero, antes de que la siguiente cinta de rollo se haya preparado después del desenrollamiento.tiempo de corte y soldadura de extremos para garantizar que el anfitrión (molino de dimensionamiento de formación) producción continua y almacenar suficiente acero de tira.
(2) Marca del motor: WANGPAI
(3) Esta unidad incluye principalmenteEn elDispositivo de material de prensa y transporte,el conjunto del acumulador,Unidad de material de transporte,Unidad de control eléctrico.
1) PDispositivo de material de transporte
Dispositivo de material de prensa y transporte: incluye el marco, el motor eléctrico, la unidad de freno, el eje de potencia de transferencia de dirección de giro de la velocidad de reducción, el rollo de prensa y transporte,Sistema de aire a presión del carrete de guía, unidad de velocidad inspeccionada; puede suministrar la cinta de acero al acumulador y las veces medias transferirá la información de velocidad de transporte al sistema de control eléctrico,Cuando exigimos detener llevar el material a esta unidad, se detendrá el rodillo al motor eléctrico y pulsará y transportará el material por el rollo de la pausa, y también podría ajustar la velocidad para transportar el motor eléctrico y la unidad transportar la velocidad del material.
2) elCuadro del acumulador
: conjunto del cuadro del acumulador: incluye el motor eléctrico, el cuadro, el rodillo del círculo interior, el rodillo del círculo exterior y el rodillo de presión.Se puede utilizar para almacenar el material de la tira de acero de la unidad de prensa y de transporte y se podría extraer del centro de envío de material de rollo.
3) elDispositivo de material de envío
Dispositivo de material de salida: incluye marco, rollos de dirección de guía, rollos de salida de guía de lugar alto o bajo.Puede llevar la cinta de acero al sistema de forma y enviar la información de velocidad de material de transporte al dispositivo de control eléctrico.
(4) Sla pecificación:
1) Diámetro: 10000 mm
2) espesor de la bobina de acero:2.0-9.0 mm; anchura: 230-600 mm
3) Velocidad de marcha del material de transporte:Vmax=100-180m/min
4) Potencia del motor de alimentación: DC 90kw Z4-200-31 (fabricante:WANGPAI)
5) Potencia del motor del cuerpo del acumulador: AC 15KWX16
6) Duración de almacenamiento: 500-1000 M
7) otros requisitos:
- Sistema de alimentación: doble motor de tipo C Vector
- Batería exterior de rodillo inferior conducción individual (motor CA, superior a 15EA)
- Diseñar el rodillo interior, incluido el rodillo de soporte y el rodamiento, con suficiente fuerza.
- Al alimentarse y salir, diseñar para evitar la distorsión del esqueleto y la sobrecarga.
(Considere el giro, el ángulo y la estructura de la unidad espiral)
- Cuando el esqueleto se alimenta, toda la longitud de la alimentación del esqueleto termina con una vez.
- Velocidad máxima de la línea de molino de tubos: 60 m/min. La velocidad de alimentación debe ser 3 veces superior a la velocidad de la línea de molino de tubos.
- Durante la salida de la pinza, el rodillo de pinza de entrada puede correr hacia atrás / adelante para hacer la conexión / corte de la pinza repetidamente.
- Diseñar el acumulador para evitar daños en el esqueleto por contacto y abrasividad durante el funcionamiento.
- Diseñar la estructura y elegir el material adecuado para evitar la abrasividad y el daño del esqueleto.
- Diseñar el tornillo de ajuste de ancho para evitar el pegado y el mantenimiento conveniente.
- Sistema de lubricación automática para la parte principal del rodamiento.
- Instale la cubierta de seguridad para la cesta giratoria en el exterior en el lado circunferencial.
- Método de control del sistema
: Cuando la escalera termina de salir, el sistema de frenado automático se conecta a la sección de entrada.
: Cuando el acumulador está vacío, la alimentación comienza inmediatamente con una velocidad tres veces mayor que la velocidad del tubo.
: Cuando el acumulador tiene los devanados fijados, la velocidad de alimentación cambia a la misma velocidad de la velocidad del tubo automáticamente.
: Cuando el botón de soldadura por cizallamiento terminado está apagado, la parada de emergencia cuando no hay más esqueleto dentro del acumulador para alimentarlo al molino de tubos.
Cuando la línea se detiene, el skelp alimenta el acumulador automáticamente.
: Cuando el esqueleto se alimenta, no debe haber ninguna tensión suelta y la velocidad de alimentación/salida debe ser precisa.
- F: el preciomolino de moldeado y dimensionado
La imagen es sólo para referencia
1)Información básica:
①Tipo convencional
- ¿ Qué es esto?
②Tipo de accionamiento del grupo de reductores
- Equipo de engranaje helicoidal (carburador)
- Grado: JIS 2o grado
- Baño de aceite y tipo de bomba trocoide
- Conexión de acoplamiento de engranajes
- Sello de aceite: NOK
- Ventanas para revisar el interior.
③Sistema de cambio rápido en U-Joint(Ejidos de repuesto para el cambio de rodillos y caja B/R 1set)
- Conectar/desconectar para el lado superior/inferior simultáneamente por el cilindro Hyd.
- Diseñar sin cambios de nivel en conexión/desconexión para evitar problemas.
④Guía lateral de Enrey y pinch roll
- Rollo superior/inferior 1 Conjunto: Tipo fijo
- Rollos laterales: ajuste manual de anchura Tipo
- Pinch Roll 1set: por movimiento de cilindro hidráulico y motor de CA
- Rollos laterales 2conjunto: ajuste manual de anchura Tipo
2)Formación en bruto(Descomposición, grupo)
- Estancia principal: 4 set / Estancia lateral: 4 set
- Potencia del motor: 160 kW
- Tipo de ensamblaje del soporte principal B/R Box Top
- Utilice el revestimiento en la caja B/R inferior para ajustar la línea de paso
- Ajuste manual de la manija de la caja superior B / R y ajuste de altura por motor AC
(Lado del operador/lado del accionador juntos o ajuste individual)
: Manivela manual, tornillo, engranaje de gusano
- El ajuste de anchura/centro del soporte lateral por mango (tipo de soporte superior del eje)
- Diseño de la parte de conexión de la caja B/R de la cabeza de soporte y la parte superior del rollo con fácil montaje/desmontaje
3)Fabricación en la que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica (Fin-pasa) ¿ Qué quieres decir con eso?
-Estancia principal: 3 set / Estancia lateral: 3 set
- Potencia del motor: 160 kW
- Los otros son iguales con el estand Break Down.
- Considere la posición interior remover de cuentas fijación y espacio
(Excluye el extractor de cuentas interiores)
4) Camas de fondo
Los lechos inferiores son dos conjuntos para formar soportes y dos conjuntos para piezas motrices.
- Después de soldar las camas enteras, hacer todo el tratamiento térmico de recocido y la cara superior mecanizado.
- Diseñar las cuatro camas de formación teniendo en cuenta los flujos de aceite soluble y el drenaje.
: La anchura de la vía de drenaje es superior a 150 mm con pendiente.
8 Diseñar las cabezas de los soportes para quitar con facilidad.
- Piezas de repuesto: Eje de soporte vertical 2 conjuntos (torsión izquierda/derecha 1 conjunto)
(Ejidos de repuesto: Descomposición 1 Set, Fin Pass 1 Set)
- Ejes de apoyo de los laterales: 2EA
5)Saldadoparte
①Estante de guía de costura
- Diseñar el movimiento de arriba/abajo y delante/atrás para los rollos de arriba y abajo por manual ((Idle)
②Las piezas para rodillos de compresión: Tipo de 4 rodillos
- Es un juego de lado.
: Ajuste a través de la caja de cambios
: Diseñar el dispositivo de seguridad de tornillo para el ajuste de anchura izquierda/derecha.
Diseñar el intercambio de la caja de rodamientos con fácil.
: Utilice el motor CA para ajustar el ajuste de ancho izquierda/derecha.
El ajuste se hará manualmente.
: Aumentar la rigidez para evitar que la izquierda/derecha se abra y se rompa.
- El mejor.
: Utilice el motor de CA y el conector de tornillo para subir/bajar todo el marco.
: Utilice el mango de tornillo para hacer un ajuste fino para arriba/abajo y izquierda/derecha.
③Cortadores de cuentas exteriores
- 2 Cabezas Tipo (hacia arriba/abajo por Hydro cyl. + Ajuste fino por mango)
- Utilice el rollo de guía para el exterior de la perla.
④Reemplazador de chatarra para la perla exterior
- Límites de par y tipo de enlace
- Contracción/expansión por cilindro de aire
⑤Estancia de hierro de costura
- Está inactivo.
- Incluir el sistema de accionamiento para el ajuste de la altura del soporte de rodadura superior/inferior
- Los otros son iguales.
- Refrigerador
①El tanque de enfriamiento
- La longitud es de más de 5 metros y usar el tipo de boquilla de baño y ducha.
- Las posiciones superior/inferior del rodillo no perturban el movimiento del producto.
- El marco exterior/interior tiene la estructura de soldadura y no tiene fugas de aceite soluble.
- Diseñar el rollo superior/inferior y el intercambio de boquilla con fácil.
- El sistema de enfriamiento de aceite soluble: tipo EVAPCON
7)Máquina de dimensionamiento
①El soporte de extracción
- El soporte principal 2 Set, el soporte lateral 3 Set
- Potencia del motor: 160 kW
- Los otros son iguales con el soporte.
②Estante de medición
-El soporte principal 3Set
- El motor está en marcha.
- Tipo de rodillo 4
- Los otros son iguales con el estand Break Down.
③El soporte para la cabeza de los turcos
- 4 tipos de rodillos y 2 conjuntos de soportes
- Las placas de rodillo son de tipo intercambiable.
- Las placas de rodillo se mueven hacia arriba/abajo y izquierda/derecha y rotación y los 4 rollos se mueven contracción/expansión individualmente.
Todos los movimientos a través del mango manual.
④Rollo de medición
- El soporte para rodillos de medición se ubica entre el soporte de medición y el soporte para la cabeza del turco.
- Instala para evitar las interferencias y daños.
- El rollo de medición hacia arriba/abajo para que el tubo entre en contacto con el cilindro de aire con fuerza (manual).
- Utilice los carburos cementados
- El tipo de codificador es de precisión y resistente al agua.
⑤Las camas inferioresson 1 conjunto de soporte de dimensionamiento y dos conjuntos de piezas motrices.
- Después de soldar las camas enteras, hacer todo el tratamiento térmico de recocido y la cara superior mecanizado.
- Diseñar el lecho de dimensionamiento teniendo en cuenta los flujos de aceite soluble y el drenaje.
: La anchura de la vía de drenaje es superior a 150 mm con pendiente.
- Cerradura de fresado
El kayak.
1.1 Material de las tuberías:SRT355, SGT355 (STK490, SGH490, POSMAC)
1.2 Redondo: 76,3 a 165,2 mm, espesor:2.0-9.0 mm
Cuadrado:75x75-150x150 mm, espesor:2.0-9.0 mm
(el lado único necesita más de 50 mm)
1.3 Velocidad máxima de la línea: 60 m/min. (La longitud de corte es de 9 m, la OD del tubo es de F70 mm y el grosor de la pared es de 3,0 mm.)
1.4 Dirección de producción de la tubería: derecha→izquierda
1.5 Altura de la línea:
La altura desde el suelo hasta el fondo del tubo: mm
La altura desde la superficie de la pieza de dimensionamiento, en la que se instalará el dispositivo de medición de velocidad, hasta el fondo del tubo:
Tamaño del lugar donde se instalará el rodillo de medición de velocidad:
1.6 longitud de corte del tubo: 4000-15000 mm
1.7 Precisión de corte: ±2 mm (Requisito de inestabilidad de la velocidad de la línea para laminadores≤2%)
1.8 Cantidad de burros: máximo: 0,2 mm
2.1 Adopción de servomotores.
Motor de conducción: 37 kw
Motor de corte: 15 kw*2
Motor de alimentación: 2,9 kw*2
Motor giratorio de 11 kW
2.2 En el sótano del equipo hay rodillos guía de entrada (rodillos ascendentes y descendentes).Hay rodillos de guía (rodillos hacia arriba y hacia abajo) delante de la hoja y hay un rodillo de apoyo detrás de las abrazaderas.
2.3 Hay un cepillo de acero para la hoja, que puede fijarse o quitarse para limpiar las astillas de hierro de la hoja.
2.4 Los rieles de guía adoptan material GCR15, hay dos amortiguadores de seguridad.
2.5 Estructura de accionamiento de la abrazadera (hidráulica):
2.6.1 Se adoptarán 3 grupos de abrazaderas (hidráulicas) y el método de enfriamiento de la estación hidráulica será el enfriamiento por agua o por aire.
2.6.2 Con el equipo, se suministrará un conjunto de abrazaderas, cuya parte de entrada tiene forma de cono y está diseñada para evitar que las tuberías se rasquen.
2.6.3 Hay señal y tamaño en las abrazaderas.
2.6.4 Las superficies de las abrazaderas están apagadas.
2.6.5 Hay un circuito de ducha de enfriamiento para limpiar las astillas de la hoja y las abrazaderas.
2.7 El proceso de corte tiene 5 etapas, la velocidad de corte y la velocidad de alimentación son ambas variables.
2.8 Todo el circuito del equipo cumplirá los requisitos siguientes.
Hay suficiente espacio en la cadena del tanque.
Hay tiras aislantes en la cadena del tanque para separar las tuberías de aceite, las tuberías de agua y los cables entre sí.
2.9 Consulte el dibujo adjunto para la ubicación de los tornillos de anclaje.
3.Requisito NC de control eléctrico de sierra en frío.
3.1 Sistema de control eléctrico
3.1.1 El HMI es una pantalla táctil de cristal de color 10 ‰ PROFACE.
3.1.2 La conducción y la rotación del carrito, la alimentación y el corte de la cuchilla adoptan servomotores y controladores Siemens.
3.1El controlador de movimiento.3 es de la serie M3.
3.1.4 Codificador de una pieza (ELCO de Suiza)
3.1.5 Comutadores de aproximación un conjunto (3 piezas)
3.2 gabinete de control uno y consola de control uno.
3.3 Hay una luz de alarma en la consola de control que indica la alarma de avería.
3.4 Se dispone de un botón de parada de emergencia. Se necesita una señal de alerta dada a la consola y la pantalla táctil muestra las señales de touble.
3.5 La pantalla táctil de cristal muestra los parámetros de funcionamiento de la sierra y se pueden guardar en el controlador 16 grupos de parámetros de corte.
3.6 Requisitos de control para los equipos interrelacionados.
3.6.1 According to the defective product signals from the turbine flaw detection to confirm the direction of the defective product and confirm the auto certified or defective product selecting function of the product separating rollers.
3.6.2 Realizar el bloqueo con la pieza de dimensionamiento.
3.6.3 Hay un botón de producto defectuoso en la consola de control y, en cualquier estado en que se encuentre la sierra, presione el botón, y los rodillos de separación del producto tratarán el producto como defectuoso.
9- Mesa de trabajo, transportador.
- La longitud total de la mesa de desgaste es de aproximadamente 25 metros y la inclinación del rodillo es de 600 mm.
- Conducir el motor de CA con cadena y control de velocidad por inversor.
- La buena tubería y la mala tubería se resolverán.
- Deslizamiento de inspección 4 filas x longitud 2M + bolsillo 4 filas x anchura 1.2M
- Las tuberías están mal. 6 filas x 1,5 metros de ancho.
- El cilindro de aire está en el tapón final.
- La buena tubería será expulsada después de la detección automática.
La tubería defectuosa será expulsada por el operador.
- La buena tubería transferida en el transportador de rodillos y pateo fuera ((forma de tubo):
Instale la línea de desvío de la máquina de alisado.
- El sistema de soplado de aire para el lado exterior del producto.
: Electroválvula de encendido/apagado automático
: Tipo de anillo Boquilla para compatibilidad de tamaños completos
10- Máquina para enderezar
1Corrección de las tuberías: límite máximo de rendimiento < 355 mpa
Diámetro: Φ76.3-Φ165.2 mm
2- Distancia de rodadura del rodillo de corrección: 650 mm Diámetro de garganta: 250 mm longitud: 380 mm
Ángulo de rotación: 37,183-43,426 grados
3Velocidad de corrección: 20-60 m/min.
4. Modelo del motor: Potencia: 55kw × 2 juegos Velocidad: 1470rpm
5. Modelo de reducción: ZLY180×2 relación de velocidad: 14
6- Rango de elevación del rodillo superior: 250 mm
7- Rango de elevación de los rodillos intermedios e inferiores: ±50 mm
8. El levantamiento del rodillo de enderezamiento superior se ajusta mediante el dispositivo de caja de engranajes de gusano, y el levantamiento del rodillo de enderezamiento medio inferior se ajusta mediante el dispositivo de caja de engranajes de gusano.
9Las vigas superior e inferior son de tipo de soporte de cuatro pilares.
10- Dispositivo anti-deslizante de cinturón rodante de alisado superior.
11El eje de accionamiento de unión universal es tipo 160.
12El equipo incluye un conjunto de cajas de control eléctrico.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
