Máquina de molino de tubos MS de 12 mm de alta frecuencia soldada por CNC
La línea de producción de tuberías soldadas de alta frecuencia se utiliza para producir tuberías de acero al carbono soldadas eléctricamente con un diámetro de Φ12-Φ60 mm y un grosor de pared de 0,4-1,8 mm.El equipo tiene una alta precisión y buena estabilidadEl equipo principal es procesado por el centro de mecanizado CNC para garantizar la precisión de cada parte, para garantizar la precisión de toda la máquina y garantizar la calidad del producto.
| (1)Especificaciones del material: |
| El material | Acero de carbono |
| Propiedades mecánicas | Ds≤500Mpa Db≤235Mpa |
| Ancho de la banda | 36-190 mm |
| El espesor de la tira: | 0.4-1.8 mm |
| Diámetro interno de las bobinas | Se aplicará el procedimiento siguiente: |
| Diámetro exterior de las bobinas | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
| Peso de la bobina | 2.5T |
| (2) Especificación del tubo |
| Diámetro del tubo | Tubo redondo:φ12-φ60 mm |
| El grosor | 0.4-1.8 mm |
| Duración | Entre 6 y 8 metros |
| Precisión de corte de tuberías | ± 1,5 mm |
| Velocidad de formación | 20 a 120 m/min |
| (3)El comprador debe abastecerse por sí mismo |
| Taller de trabajo | 80x6m, H>5m ((grúa a tierra) |
| El poder | Aproximadamente 450 kW 380V/50Hz/3 fases |
| Agua de refrigeración de circulación (sistema completo) | Flujo: 20 T/h 30 T/h
Volumen de la piscina: 40 m3 |
| Aire comprimido | Flujo: 5 m3/min 5 a 7 kg/cm2 |
El desenrollador es de la estructura de mandrillas de doble expansión y voladizo. El cuerpo principal está equipado con sistema neumático para satisfacer las necesidades de expansión, contracción y frenado de los mandrillas.
| OD de la bobina | Frente a las líneas de banda |
| Identificación de la bobina | Φ460-520 mm |
| espesor de la cinta | 0.4-1.8 mm |
| Ancho de la banda | 36-190 mm |
| Peso de las tiras simples | Max 2.5T |
| Tipo de expansión | Expansión hidráulica |
| - ¿ Qué pasa? | Conducción neumática |
- A. NoLas demás máquinas y aparatos de soldadura
Se utiliza para cortar la parte irregular de la cabeza y la cola de la cinta, y alinear la cola de la cinta de la bobina anterior con la cabeza de la cinta de la bobina siguiente, y soldarlos para alimentar continuamente el bucle.
Forma estructural: lecho de soldadura por cizallamiento, dispositivo de alimentación por pinza, dispositivo de doble centro, sistema de soldadura por cizallamiento doble, sistema de placa de cizallamiento, sistema de conducción de la placa de soldadura inferior, etc.
| Ancho de la banda | 36-190 mm |
| El espesor de la soldadura | 0.4-1.8 mm |
| Tipo de corte | Las demás: |
| Modo de soldadura | Automático |
| Presión hidráulica | 8MPa |
| Ciclo de trabajo | Max.300 segundos |
Esta máquina se encuentra entre la soldadora de cizallamiento y el molino de moldeado (molino de moldeado de moldeado), para utilizar después de que se haya agotado un rollo de cinta de acero, antes de la siguiente cinta de rollo ya preparada desde el desenrollamiento,tiempo de corte y soldadura para asegurar que el anfitrión (molino de dimensionamiento de formación) producción continua y almacenar suficiente acero de tira.
Especificación:
| estilo de trabajo | Círculo de cambio |
| velocidad de marcha del material de transporte | Vmax = 240 m/min |
| ventaja | Más material, sin huelga. |
| En forma de pellizco | Pneumático, 6Mpa |
| Diámetro del acumulador | 4.0 M |
| potencia del motor eléctrico de la prensa y el transporte | 15 kW |
| el motor eléctrico del marco del acumulador | 22 kW |
Diseño de la unidad:
1) Parte formadora:
Esta parte se utiliza para exprimir la cinta de acero en una forma específica, dejando un hueco para la soldadura.
2) Soldadora de alta frecuencia de 250 kW (especial de acero inoxidable):
La soldadora HF está diseñada para la soldadura por inducción de tuberías con costura recta y para el trabajo continuo.Todo el conjunto de equipos logran la función de control de enlace de equipos y el diagnóstico de fallos por sistema PLC, la estatua de trabajo se observa mediante pantalla LCD.
3) Parte de pulido:
Esta parte se utiliza para pulir soldaduras, y a menudo se utiliza para tuberías delgadas que no son adecuadas para rascarse.
Anulación:
La parte de recocido adopta un entorno cerrado y se llena de nitrógeno para evitar que el tubo se oxide y se decolore durante el proceso de recocido.
5)Parte de dimensionamiento:
Producto acabado en forma adecuada y enderezado.
| Formando una sobredosis de tubo. | Ronda: Φ12-60 mm |
| Formando el espesor de la pared de la tubería | 0.4-1.8 mm |
| Velocidad de formación | No más de 120 m/min. |
| Número de soportes de formación, horizontal | 8 |
| Número de soportes de formación, verticales | 9 |
| Estante para rodillos de guía | 1 |
| Estante para rodillos de compresión | 1 |
| Estante para planchar | 1 |
| Pulido | 4 conjuntos |
| Anulación | 15M |
| Número de soportes de dimensionamiento, horizontales | 6 |
| Número de soportes de calibración, vertical | 6 |
| Cabeza de turco | 2 juegos |
| Diámetro del eje y material del soporte de rodadura horizontal | Φ60 mm, material 40Cr |
| Diámetro del eje y material del soporte de rodadura vertical | Φ35 mm, material 40Cr |
| Motor principal | 90kw+45kw+45kw |
- Máquinas para perforar y cortar
Rango de longitud de corte: 6-8 metrosVelocidad lineal máxima: 120 m/min.
Precisión de longitud de corte: ± 1,5 mm (fluctuación de la velocidad de la línea no superior al 2%)
Motor de accionamiento: servo de 15 kW
Modo de corte: hidráulico
Motor de estación hidráulica: motor CA de 11 kW
Las tuberías terminadas corren a lo largo del rodillo de tránsito y se trasladan automáticamente a la banca.
Motor: 3 kW
Duración: 18 m
Material: Cr12moV
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